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利用最佳批量法与最低安全库存设定存货周转率

悠悠去那了 2020-5-4 10:35

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利用最佳批量法与最低安全库存设定存货周转率

上文跟大家讨论了正确计算资产周转率的方法,当计算结果出来后,我们通过对比,能够通过比较,发现那些期间运行好,那些期间运行不好,对管理水平有一个初步的认知,但指标背后的运行规律我们仍无法做出深入的评判,指标设定在什么水平更合理?如何能让指标通过管理变得更好?这就需要我们进一步深入了解周转效率背后的运行规律,由于不同资产的运行规律都不一样,应用的模型也会不同,这里我们讨论一个利用最佳批量法结合最低安全库存的方法来设计存货的周转率。

不同形态的存货周转率需要考虑的外界因素不同,我们需要独立进行分析,如原材料受供应商服务能力、送货周期、对销售预测准确性等因素的影响,半成品与在制品受产能、生产计划,生产工艺等因素影响,而产成品客户订货周期、送货半径与物流公司送货周期等因素的影响,当然,这里只列举了一些基本的影响因素,其实存货周率效率问题是一项较复杂的系统性学问。

不同的存货周转率如何计算,我们上面提到了总体存货用销售成本作为分子,但具体到单项存货时就没办法套用这个公式了,一般情况下用这个物料或这类物料的期间累计发出数量或金额作为分子,平均结存数量或平均结存金额作为分母来计算不同物料的存货周转率。

如何设定最低安全库存

一般物料采购或生产均有一定的周期性,如原材料有采购周期,半成品与在制品有上工段的生产周期,产成品也需要考虑最后一道生产工序的生产周期。

我们以原材料为例来说明,一般物料按一定的批量按批次进行采购,那么为了防止供应商、物流商等一系列不确定性因素的影响导致停产,一般按采购周期设定最低安全库存,以保障在特殊情况下而不断料。

假设:某一物料每月用量30吨,每日的用量为1吨,那么从向供应商发出订货通知到物料仓库办理入库为7天,那么至少要保障6天的用量,本案例为6吨为最低安全库存。

二、如何确定批次采购量

当采购到货时,仓库的库存水平将达到最高水平,见下图,当降至最低安全库存时新一批的采购已到货,库存又回到了最高水平,那么如何确定一次采购的量是多少呢,这里就要引入"最佳经济批量"的概念。

所谓最佳经济批量是指一定时期储存成本和订货成本最低的采购批量,储存成本的高低与采购量的多少成正比,订货成本的高低与采购量的多少成反比。采购批量增大,存货就增多,会使储存成本上升,但由于订货次数减少,又会使订货成本降低; 反之,采购批量减少,可使储存成本降低,但又会使订货成本上升。

最佳经济批量公式:

利用最佳批量法与最低安全库存设定存货周转率

Q: 最佳订货批量

C:每订单固定成本

R:材料年度使用量

H:单位材料年储存成本

例:A公司以单价10元每年购入某种材料8000件。每次订货费用为30元,资金年利息率为12%,单位维持库存费按所库存货物价值的18%计算。每次订货的提前期为2周。

那么计算得出的最佳采购量为400件,如果按订货提前期为2周,最低库存量为311件。该材料的平均库存件数为355.5件,年度周转次数为22.5次,周转天数16.6天。

三、其他需要说明的事项

由于上述模型是基本材料需要固定量,假设了一个年度的用量是均衡的,因此计算出来的值过于理论,在实操过程中很少有公司采用,但这个方法至少告诉了我们如果确定一个合理的周资率的理论值用于控制,我们可以在实现工作中将设定的模型通过对比实际运行的数据,可不断优化指标的精度,那些差数的变化影响到了模型,以便管理工作更加有效。

以上模型只以原材料为例进行了说明,其他类型的存货,如产成品、半成品等可参照设计相应的模板。
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